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10月9日,由華東公司參建的宜攀高速(宜金段)XJ2標新市互通B匝道小半徑曲線梁橋架設施工圓滿完成,是國內(nèi)42m超小半徑曲線梁橋首次采用架橋機成功架設,標志著架橋機工藝在超小半徑曲線橋上的架設技術(shù)取得新突破。
據(jù)悉,宜攀高速(宜金段)XJ2標新市互通共設計ABCDE五條匝道。此次施工的新市互通式立交B匝道全長130.3m,與西寧河特大橋新市岸左線引橋相接,墩高68m-73m,設計孔跨共8跨,最大縱坡4.25%,最大橫坡6%,最小平曲線半徑42m,同一跨預制梁長度相差達8m。
西部山區(qū)地勢陡峭,地質(zhì)復雜,因此匝道采用超小半徑高墩曲線設計,目前常規(guī)架橋機施工工藝僅可完成半徑100m左右的曲線橋架梁。新市互通B匝道大橋位于高陡邊坡地段,施工條件差,若采用常規(guī)公路架橋機進行預制梁架設作業(yè),將面臨架橋機無法過孔、運梁車無法喂梁、邊梁難以就位等諸多難題。
項目建設團隊成立專業(yè)技術(shù)攻關(guān)小組,聯(lián)同廠家研發(fā)了適應超小半徑曲線梁橋的架橋機,并創(chuàng)新運用適應超小半徑曲線梁橋的架橋機施工工法,針對超小半徑曲線梁橋設計路線,進行了架橋機全跨行走及架梁的姿態(tài)模擬,通過在現(xiàn)場進行放點控制實現(xiàn)了架橋機在轉(zhuǎn)向過跨及架梁的全過程姿態(tài)可控,確保了架梁過程安全可靠。
項目部精心組織施工,加強人員管理和資源設備保障,強化落實風險辨識及隱患排查,按照高風險要求全程管控,通過專人盯控及管理人員跟班雙重管理機制,切實保障預制梁運輸,架橋機轉(zhuǎn)向過跨及起重吊裝等各關(guān)鍵程序施工安全,最終順利完成預制梁架設任務。
宜攀高速作為目前國內(nèi)高速公路建設史上單體投資規(guī)模最大、四川境內(nèi)建設里程最長、建設施工難度最大的高速公路,建成通車后將進一步完善四川省高速公路網(wǎng)絡,對支撐長江經(jīng)濟帶和一帶一路聯(lián)動發(fā)展大局,擴大有效投資,促進經(jīng)濟增長具有十分重要的意義。